酸性镀铜光泽剂 CS-14-E

一、产品简介

CS-14-E是专为印制线路板穿孔电镀而设计的非染料性电镀铜光泽剂,镀层具有良好的整平性延展性,是一种安定性极高的光泽剂,分解生成物少,活性炭处理频率低,使用方便。适于全板及图形电镀,效果好。

二、使用方法

1、配槽

名  称

浓  度

电镀铜光泽剂CS-14-E

6mL/L

电镀铜开缸剂CS-14-Em

10mL/L

电镀铜调整剂CS-14-Ec

0.5mL/L

硫酸铜(CP)

70g/L

H2SO4(98)(CP)

100mL/L

Cl-

50mg/L

纯 水

余 量

三、槽液维护

项  目

控制范围

阴极电流密度(ASD

24

阳极电流密度(ASD

12

S阳:S

1.521

阳极铜块含磷量(﹪)

0.030.06

挂具

钛篮

整流器

波纹系数<5

CS-14-E消耗量(mL/Ah

0.150.45

1定期分析铜、硫酸、氯离子含量,及时加以调整;

2CS-14-E消耗量150450mL/1000AH

3、每1mL盐酸(37)中约含0.4366克氯离子;

4、应使用阳极袋及连续过滤装置,过滤芯及阳极袋应先在5﹪的碱液和5﹪酸液中各浸泡4小时以上,再在热水中浸泡30分钟或1小时后方可使用。过滤器的流量应保证每小时将槽液全部过滤二次以上;

5、镀液定期做电解处理,以除无机杂质;

6、液位不够用纯水补加。

四、产品包装

塑料桶:25/桶。

五、储藏条件

避免阳光直射,保质期二年,在-5℃~20℃下储藏。

六、安全措施

避免皮肤接触,戴塑胶手套、防护眼镜。

七、废水处理

将废液中和,按环保要求排放

九、常见故障及纠正方法

故障现象

可能原因

纠正方法

镀层烧焦

硫酸铜含量过低

补充硫酸铜

硫酸含量过高

稀释镀液

电流密度过大

降低电流密度

镀液温度太低

提高镀液温度

搅拌差

增加吹气流量;如果采用阴移动,应使其保持15-20/

光亮剂偏低

用赫尔槽试验确定光亮剂的添加量

阳极过大或过多

阳极比阴极短7.6厘米取出阳极阳极面积:阴极面积=2:1

镀时,导线密度过稀

对于这样的板,可加假阴极。

镀层光亮

度差

光亮剂失调

通过赫尔槽试验确定光亮剂的调整量

有机分解产物过多

用活性炭净化处理镀液

镀液温度过高

开启冷却系统降温

氯离子含量

补充氯离子

电流密度过小

提高电流密度

镀液太脏

过滤镀液

镀前处理不当

检查并纠正镀前处理

镀液分散

能力差

铜离子含量过高

稀释镀液

硫酸含量过低

增加硫酸

度过高

冷却镀液

金属杂质的影响

进行电解处理

光亮剂含量不当

调整光亮剂

镀层粗糙

阳极溶解的不正常

阳极袋

增加阳极面积,使阳溶解正常,检查阳极铜的磷含量

更换新的阳极袋

麻点

搅拌的不均匀

加强过滤

镀液有油污染物

用活性炭处理

镀液中有固体颗粒悬浮

加强过滤

镀层有条纹

光亮剂过量

净化处理镀液或电解处理

杂质过多

用活性炭处理

镀前清洗液不当

检查镀清洗液,并作适当更换

阳极钝化(电流开不大)

阳极与阴极面积比不正确

把阳极面积与阴极面积比调整到2:1查阳极铜的磷含量

阳极袋过紧或隙堵塞

检查阳极袋,并进行适当清洗

阳极含磷量过高

阳极含磷量应在0.04-0.06

氯离子含量过高

稀释槽液,清洗阳极

镀层脆性大

光亮剂含量

电解,调整光亮剂

镀液温度过低

提高镀液温度

孔内有空白点

化学镀铜层不完整

检查化学镀铜线并作必要的调整

里微小颗粒杂质

过滤镀液;镀前认真冲洗印制板,严防颗粒物质进入镀液,前处理溶液保持清洁,如发现有颗粒状物质,及时更换溶液

镀前酸洗时间过长

控制浸酸时间

镀层有颗粒瘤状物

光亮剂浓度过低

调整添加光亮剂

温度过高

降低温度

电流密度过大

降低电流密度

抗张力强度差

镀液里杂质过多,并产生了共沉积

定期处理镀液

镀层分层、脱皮

镀前预处理不良

加强镀前处理,定期检查粗化清洁溶液,并进行调整或更换新液

显影不良而存在余胶

加强显影工艺,及时更换新显影液

局部镀不上

有干膜残余物或其它污物

加强显影,可用刷镀方法修复

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