退铅锡剂 CS-11-N、CS-11-A/B/E

退铅锡剂CS-11-N为硝酸/有机酸混合物,适用于铅锡和纯锡电镀层的剥离。

退铅锡剂CS-11-A/B/E为固体无酸添加剂,适用于铅锡和纯锡电镀层的剥离,是运输安全产品。

一、物理性质(CS-11-N)

  外观:黄色透明液体

  比重:1.20(20℃)

二、优点

1、不含氟化物及过氧化物,属于环保型产品;

2、使用及控制方便简单;

3、退铅锡速度快;

4、脱锡后铜表面光亮良好,板面不留斑点;

5、适用于浸泡和喷淋两种使用方法;

6、对铜的腐蚀小,保证了铜箔的厚度和内在质量;

三、装置要求

——聚乙烯、聚丙烯或硬质聚乙烯

    加热管——钛管或聚四氟石英管

    喷淋泵——聚丙烯或聚氟乙烯

四、其它要求

库存要求:应存放在低温和通风处,忌高温忌曝晒。

设备要求:喷淋系统良好,压力和传送平稳,具备冷却和加热,温控系统能满足工艺对温度控制的需求。

板料要求:铅锡镀层应覆盖完整均匀,厚度在10微米左右。

五、操作条件

工作温度:1545℃;

    喷淋作业:在水平剥锡机中喷洒20-60秒,喷压不低于1千克/平方米,水洗吹干。

    浸泡作业:将板上架,浸泡在工作液中摆动13分钟,水洗吹干。

    技术参数:退铅锡速率   浸泡式  1015微米/分钟

喷淋式  1020微米/分钟

    蚀铜速率:在25℃工作温度下小于0.5微米/分钟。

六、药水开缸步骤

开缸过程中操作人员要配戴防护手套和防护眼镜以防止伤害。

清洗设备:药槽内彻底用水冲洗后注入5﹪~10的硝酸溶液,浸泡并开启喷淋系统30分钟,检查管道是否畅通。检查完毕后排放该溶液。

注入要求量的CS-11-N,按要求调控操作条件后方可开始生产。

*新开缸的工作液有效成分浓度高,反应较快,制程温度控制宜采用先低后高的方式指导生产。

七、药水的维护

   ⑴严格控制蚀刻速度,尽可能减少裸铜在退锡工位的蚀刻,以便在提高产品内在质量的同时尽量降低药液中铜含量,提高药水的的使用率;

   ⑵严格遵循温度控制要求,提高药水有效利用率。

八、生产过程中的注意事项

⑴生产时操作人员必须进行实验生产,以摸索调整合适的传输速度或浸泡时间,操作人员不得离开生产线;

⑵应尽量将同批同型号的板同时处理;

⑶返工的板应该单独处理,不得和其它批量板同时处理;

⑷每次工作完毕应认真清点板的数量,检查是否有板掉入槽中。如有,应尽快取出;

⑸随着生产的进行,按“先降速后升温”的原则进行阶段性的参数调控操作以提高处理效果和效率;

⑹如在生产过程中产生泡沫,可添加消泡剂以消除泡沫。添加方式遵循“少量多次”的原则。

⑺在生产过程中如有液位损失,可添加硝酸(分析纯)CS-11-N原液,禁止直接加水。

⑻在后期生产中因药水已老化,可选择适量添加与CS-11-N配套的缓蚀剂以改善处理量和效果。

⑼当药水中金属含量越高,退锡速度越慢,需延长处理时间来适应。

⑽为提高药水使用寿命,应尽量避免铜含量的上升。

⑾温度上升时,退铅锡速率会加快,为保证安全生产,应适当缩短处理时间。

⑿更换出来的废旧药水如果储于塑料桶内,不要紧密瓶盖,不可放于阳光直照环境中,应放于阴凉通风处。

九、换槽  

当工作液老化到一定程度,影响到工作效率时,可考虑更换药水,以重新开缸的方式换药。

 

CS-11-A/B/E开缸步骤:

清洗设备:药槽内彻底用水冲洗后注入5-10的硝酸溶液,浸泡并开启喷淋系统30分钟,检查管道是否畅通。检查完毕后排放该溶液。

⑵50升工作液配制方法(实际配制量可按50升的整数倍同比放大)

  向工作槽中加入约25升水,打开冷水机,将17升硝酸(AR级,6568)加入其中;

  3.35Kg(一个包装)的CS-11-A溶于溶液中,搅拌溶解;

  400g(一个包装)的CS-11-B加入到中,搅拌溶解;

  5升的CS-11-E的加到已全部溶解的中,搅匀;

  补加水至50升。

开缸过程中注意事项

  ①CS-11-ACS-11-BCS-11-E要严格按量搭配使用;

  ②CS-11-ACS-11-B每包不能分拆,只能整包使用;

  在实际配制过程中,厂家可根据槽体积大小按以上比例同比放大各成分的量。

 

 


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