一、工艺规范

1、本添加剂的碱性蚀刻液分母液和子液，母液是开缸槽液，子液是独立添加液。其成分指标如下表：

2、母液的配制（100升的配方）

工业氯化铵          10公斤  (100g/L)

二水氯化铜          27公斤  (250～270g/L)

氨水（23～25﹪）    70升    (600～670mL/L)

CS-201              1.6升   (16mL/L)

3、子液的配制（100升的配方）

工业氯化铵          25公斤

 工业碳酸氢铵        3公斤

氨水（23-25﹪）     45升

CS-201              4升

4、子液的配制方法（100升的配方）

加水40升，加热到55℃，将计量好的氯化铵、碳酸氢铵溶入热水中；加CS-201搅拌均匀，再加足量的氨水搅拌，补水至刻度。

5、操作规范

 二、操作规范

1、净槽

使用前先将蚀刻机按常规的碱和酸清洗后，用5﹪的盐酸清洗，再用5﹪的氨水搅拌10分钟后排出洗液。

2、加料调速

加入母液至液面，升温至48℃以上即开始蚀刻，先以刷磨过的裸铜板测试上下压，调整传动速度，即可正式生产。

3、最佳操作范围

4、蚀刻速度(裸铜板测试,与设备蚀刻段的长短相关；蚀刻因子大于2.5)

三、添加方式

1、手动操作

·当比重超过1.21或铜含量超过160g/L时,可除去1/5槽液,并添加子液至液面；

·因换液后溶液温度会下降,所以须等溶液循环5～10分钟后才能恢复蚀刻；

·长时间不用或抽风太强pH值会降到8.0以下,做板时的铅锡洁白效果会降低,此时可添加20升左右的氨水恢复pH值及板面的洁白度,氨水添加时宜循环慢加,以免破坏成分比例。

2、自动添加

·当工作温度达到后,设定比重1.21或铜含量150g/L；

·自动添加开始动作时取槽液测试含铜量和比重，了解与设定值之误差；

·自动添加器必须只有在温度达到后才能启动（铜量一定温度不同比重不同）；

·因管路输送的关系，槽液在自动控制器值为150g/L时，槽内的实际含铜量会超过150g/L，通常有±5g/L的误差，要正确掌握。

四、槽液维护和管理

1、定期检查自动控制之比重和槽液比重是否相符而适当校正；

2、定期分析槽液的pH值,铜含量和氯含量,汇总制成图表以作参考；

3、长期不使用时可多加子液以避免氨气的过量损失；

4、氯化铵添加时应先在槽外溶解再加入槽内；其添加量的计算为：(氯含量单位为g/L)

    添加量(Kg)＝(185－分析值)×槽体升数×0.00151

5、同样的溶液pH值在50℃时与常温会表现不同的值,换算公式如下：

    pH(50℃)＝pH(T)－0.021×(50－T)

    例如T=24℃时，pH(50℃)＝pH(24℃)－0.021×(50－24)＝8.86－0.021×26

6、溶液pH值的影响因素：温度、校正用的标准液、设备等；

7、同样的溶液比重在50℃时与常温会表现不同的值，差约0.01，比重差0.01表现的铜含量约差10g/L。