碱性蚀刻添加剂 CS-201

一、工艺规范

1、本添加剂的碱性蚀刻液分母液和子液,母液是开缸槽液,子液是独立添加液。其成分指标如下表:

 

铜含量

150±5g/L

     

氯含量

175±10g/L

175±10g/L

pH

8.6±0.25

9.6±0.25

1.18±0.01

1.05±0.02

2、母液的配制(100升的配方)

工业氯化铵          10公斤  (100g/L)

二水氯化铜          27公斤  (250270g/L)

氨水(2325﹪)    70    (600670mL/L)

CS-201              1.6   (16mL/L)

3、子液的配制(100升的配方)

工业氯化铵          25公斤

 工业碳酸氢铵        3公斤

氨水(23-25﹪)     45

CS-201              4

4、子液的配制方法(100升的配方)

加水40升,加热到55℃,将计量好的氯化铵、碳酸氢铵溶入热水中;加CS-201搅拌均匀,再加足量的氨水搅拌,补水至刻度。

5、操作规范

铜含量

氯含量

pH

140160g/L

165185g/L

8.28.9

1.191.21

4852℃

 二、操作规范

1、净槽

使用前先将蚀刻机按常规的碱和酸清洗后,用5﹪的盐酸清洗,再用5﹪的氨水搅拌10分钟后排出洗液。

2、加料调速

加入母液至液面,升温至48℃以上即开始蚀刻,先以刷磨过的裸铜板测试上下压,调整传动速度,即可正式生产。

3、最佳操作范围

铜含量

氯含量

pH

比重

温度

喷压

140160g/L

165185g/L

8.28.9

1.191.21

5052℃

1825PSI

4、蚀刻速度(裸铜板测试,与设备蚀刻段的长短相关;蚀刻因子大于2.5)

0.5OZ

1.0OZ

2.0OZ

25S左右

4050S

8090S

三、添加方式

1、手动操作

·当比重超过1.21或铜含量超过160g/L,可除去1/5槽液,并添加子液至液面;

·因换液后溶液温度会下降,所以须等溶液循环510分钟后才能恢复蚀刻;

·长时间不用或抽风太强pH值会降到8.0以下,做板时的铅锡洁白效果会降低,此时可添加20升左右的氨水恢复pH值及板面的洁白度,氨水添加时宜循环慢加,以免破坏成分比例。

2、自动添加

·当工作温度达到后,设定比重1.21或铜含量150g/L

·自动添加开始动作时取槽液测试含铜量和比重,了解与设定值之误差;

·自动添加器必须只有在温度达到后才能启动(铜量一定温度不同比重不同);

·因管路输送的关系,槽液在自动控制器值为150g/L时,槽内的实际含铜量会超过150g/L,通常有±5g/L的误差,要正确掌握。

四、槽液维护和管理

1、定期检查自动控制之比重和槽液比重是否相符而适当校正;

2、定期分析槽液的pH,铜含量和氯含量,汇总制成图表以作参考;

3、长期不使用时可多加子液以避免氨气的过量损失;

4、氯化铵添加时应先在槽外溶解再加入槽内;其添加量的计算为:(氯含量单位为g/L)

    添加量(Kg)(185分析值)×槽体升数×0.00151

5、同样的溶液pH值在50℃时与常温会表现不同的值,换算公式如下:

    pH(50℃)pH(T)0.021×(50T)

    例如T=24℃时,pH(50℃)pH(24℃)0.021×(5024)8.860.021×26

6、溶液pH值的影响因素:温度、校正用的标准液、设备等;

7、同样的溶液比重在50℃时与常温会表现不同的值,差约0.01,比重差0.01表现的铜含量约差10g/L

50℃

25℃

铜含量(g/L)

1.190

1.200

140

1.200

1.210

150

1.210

1.220

160

1.215

1.225

165

中南电子化学研究所 版权所有
本站 70624 人来访
Copyright © http://www.Guule.net All Rights Reserved
技术支持:guule